因為不銹鋼奧氏體材料無法經過熱處理淬火工藝增加強度（不銹鐵除外），常規產品只能在原材料上經過冷拔工藝提高其抗拉強度，304材質一般為70級，即抗拉強度為700牛頓每平方毫米，316材質最多可到800牛頓每平方毫米（與碳鋼8.8級相近）。理論上講，變形量（由粗拉拔變細）越大，強度越高，但所需拉拔次數也越多（跟工藝及材料性能也有關），后期成型也越困難，因此，加工成本也較高。
    對于有較高強度要求的使用場合，在不影響整體性能的前提下，可考慮增加使用數量，提高螺栓排列密度或增加螺栓直徑，使所要求的抗拉總強度與螺栓總體抗拉強度相付合。

不銹鋼緊固件的鎖死問題釋疑
    由于不銹鋼與碳鋼螺栓具有本質的差別，通常使用的不銹鋼緊固件大都為300系列材質，300系列有著良好防腐性和延展性與粘性，因無法通過后期熱處理提高其強度和表面硬度，使用配合不當則容易造成螺栓與螺帽配合后無法旋入或旋出，即“鎖死”現象,俗稱“咬死”。
    這方面的缺陷是由于不銹鋼本身的材質特性決定的，即便是全球緊固件制造行業專家也很難通過改善生產工藝流程改善，而大都是通過表面涂層來改善，改善后的緊固件鎖死幾率大大降低，但也不能保證絕無鎖死現象發生。涂層會帶來成本10％左右的增加，因此，現有制造商除客戶特別提示表面處理外，市場上所有產品均無涂層。
    鎖死產生的原理是這樣的：螺帽旋入螺栓后，螺紋隨著旋入行程加大而使螺紋上的軸向應力增大，摩擦產生的熱量無法像碳鋼螺栓那樣迅速導出（因為不銹鋼導熱性能低于碳鋼），特別螺紋表面粗糙度加大，熱量集中于接觸最緊密的部位，最初接觸的點在連續的施力下粘連，脫落，填充到其它正常螺紋之間，又使正常部位螺紋發生粘連、脫落，這一過程持續循環，最終導致鎖死現象發生。
    最有效的辦法是通過提高施工人員的認知程度，從以下幾個方面改善：
1、正確選擇產品。在使用前先確認產品的機械性能是否滿足要求；螺栓長度是否適當，旋入太長摩擦增大，鎖死幾率相應提高。
2、旋入前，檢查螺紋表面是否有牙傷，污垢；旋入后，緩慢施力，避免野蠻操作；盡量保持軸向施加荷載均勻。盡量選用套筒扳手，因為呆扳手施力方向與螺栓軸向不垂直，容易鎖死。
3、螺紋除了保持清潔外，有條件的場合盡可能使用防鎖死劑或潤滑油等產品。
4、對一些要求擰緊力要求較大的場合，或受徑向力較大的場合，可用碳鋼高強度螺栓預緊，再用不銹鋼螺栓替換。（如：管道法蘭之間的連接，兩片法蘭盡可能保持平行，若間隙較大，則需預緊后替換。）